顎式破碎機(jī)物料受力破碎分析
顎式破碎機(jī)物料在破碎腔內(nèi)活動(dòng)是一個(gè)看似簡(jiǎn)略卻很雜亂的進(jìn)程。理想狀態(tài)下，物料通過一系列的破碎粒度減小到要求規(guī)范。從排料口排出。由上述剖析可知，動(dòng)顎在揉捏行程中豎直方向有運(yùn)動(dòng)。因此，物料與顎板之間必定存在相對(duì)滑動(dòng)。從運(yùn)動(dòng)剖析圖中能夠發(fā)現(xiàn)，在動(dòng)顎的揉捏行程中，動(dòng)顎在筆直方向先向上然后向下運(yùn)動(dòng)。下面分別對(duì)物料破碎時(shí)上述兩種情況進(jìn)行受力運(yùn)動(dòng)剖析。因?yàn)槲锪媳旧碇亓ο啾容^其他力較小，能夠疏忽。
在動(dòng)顎向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)分，物料和定顎板首要發(fā)作相對(duì)滑動(dòng)，且較物料與動(dòng)顎板相對(duì)容易發(fā)作滑動(dòng)。同樣辦法，在動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)分。物料和動(dòng)顎板首要發(fā)作相對(duì)滑動(dòng)，且較物料與定顎板相對(duì)容易發(fā)作滑動(dòng)。
很顯然，物料在顎式破碎機(jī)中的破碎大多數(shù)情況下是點(diǎn)觸摸揉捏引起的劈裂破碎，在這種情況下破碎是因?yàn)槲锪蟽?nèi)部拉應(yīng)力作用下內(nèi)部裂紋擴(kuò)張引發(fā)物料破碎，其中揉捏行程欄中1個(gè)單位對(duì)應(yīng)10．16mm，破碎力欄中1個(gè)單位對(duì)應(yīng)15．57kN，破碎速度相當(dāng)于破碎機(jī)偏心軸轉(zhuǎn)速228r／s。破碎力從峰值敏捷下降闡明物料已經(jīng)破碎。物料的破碎進(jìn)程很敏捷，大約需1us，對(duì)應(yīng)行程很小。考慮實(shí)驗(yàn)試件為平均直徑47．492mm，長(zhǎng)25．668mm的圓柱體，實(shí)踐中破碎的物料為不規(guī)則形狀，其破碎前揉捏觸摸部分粉碎發(fā)作要更為嚴(yán)峻，需要更多的揉捏行程，其破碎進(jìn)程中豎直行程更多，而且物料的有效破碎行程，也便是物料劈裂所需行程和物料的體積有關(guān)，是隨著體積增大而加大的。破碎腔內(nèi)上部破碎時(shí)動(dòng)顎有較多的向下行程，而在下部因?yàn)橄蛏线\(yùn)動(dòng)的破碎行程很大，能夠認(rèn)為在破碎行程中動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)時(shí)物料基本上已經(jīng)完成破碎。這也可從使用過的顎板得到證明，在定顎板磨損嚴(yán)峻的中下部有顯著的相對(duì)劃痕，而動(dòng)顎板則幾乎沒有看到劃痕。
從以上剖析能夠看出，動(dòng)顎板的磨損主要是因?yàn)槲锪吓c顎板的揉捏而構(gòu)成，而關(guān)于定顎板物料與顎板的相對(duì)滑動(dòng)也是造成磨損的主要原因。從使用者視點(diǎn)看，影響破碎機(jī)顎板磨損的因素有很多，關(guān)于特定物料來說，確定顎板磨損分布還需要進(jìn)一步對(duì)破碎時(shí)顎板受力的分布進(jìn)行剖析，如果能有效猜測(cè)顎板磨損分布，將為破碎機(jī)的規(guī)劃和選擇提供依據(jù)。
