顎式破碎機顎板的改造
在對熟料取樣試驗的基礎上，依據(jù)破碎機的作業(yè)原理及特點，對破碎機的主要破碎部件動顎板和定顥板進行了改造，將現(xiàn)有平面顎板改為曲面顎板，并恰當縮小齒距。為了使改造后到達根本不影響破碎機的生產(chǎn)能力，又能降低出料粒度的目的，將破碎機動顎、定顎板的上、下部分規(guī)劃改造為不同的齒距。
帶有箭頭的虛線表明物料在顎板撤退所落下的高度，實線表明顎板閉合時的方位，虛線表明顎板撤退最遠時的方位。圖中許多水平線表明物料在陸續(xù)向下運動所占有的區(qū)域，這些水平線指出在兩顎閉合時物料的方位和兩顎張開到最大時，物料下落的方位。從圖中看出，所用平面顎板各連續(xù)水平線間構(gòu)成的梯形斷面面積，向下順次遞減，因此形成一種跟著物料下降而向下遞加的阻塞傾向，這種傾向在物料到達出料口時迭最大，這是形成破碎機過載和顎板下端磨損嚴峻的主要原因。從而使破碎機的生產(chǎn)能力大大降低，在實踐應用時，經(jīng)常出現(xiàn)從喂料口中濫料的現(xiàn)象，臺時產(chǎn)量達不到規(guī)劃要求，選用曲面顎板時，已破碎的物料將在容積大的破碎區(qū)向下下降，這不只使所有的大塊物料容易移動，并且也可以使細小的物料有可能從破碎區(qū)內(nèi)自在卸出。因此不易發(fā)作阻塞，顥板磨損削減，生產(chǎn)能力大。并且動顎和定顎結(jié)尾有一段平行帶，在較長期作業(yè)之后仍可堅持平行，故破碎粒度均勻。
